數控切割設（shè）備

　　數（shù）控切割設備（bèi）就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的（de）切割工具對物體進行切（qiē）割。這種機電一體化的（de）切割設備就稱之為數控切割設備。數控切割設備主要品種包括：數控火焰切割機.數控等離子切割機.數控激光切（qiē）割機.數控高壓水射流切割機
　　二、 數控（kòng）切割設備現狀　
　　1、經（jīng）過幾十年的發展，數（shù）控切割機在切割能源和（hé）數控控製（zhì）係統兩方（fāng）麵取得（dé）了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發（fā）展為目前的多種能源(火焰（yàn）、等離子、激（jī）光、高壓水射（shè）流)切割方式；數控切割機控（kòng）製係統（tǒng）已由當初的簡單功能、複雜編程和（hé）輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善（shàn）、智能化（huà）、圖（tú）形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；
　　數控切割機從切割方式來分有以下幾種：
　　數控火焰切割（gē）機
　　數控等離子切割機
　　數控高壓水射流切（qiē）割機
　　數控切割機從機械（xiè）結構形式分為以下幾種：
　　龍門式數控切割機
　　懸臂式數控切割機
　　便攜式數控切（qiē）割機
　　台式數控切割機
　　數控相貫線切割機
　　機械人切割機
　　數控（kòng）單邊火焰等離子切割機
　　2、各類型數控（kòng）切割機的特（tè）點及其應用情況
　　從切割（gē）方式的比較：
　　數控火焰切割機 ，切割具有大厚（hòu）度（dù）碳鋼切割能（néng）力，切割費用較低，但存在切割變（biàn）形大，切割精度不高，而且切（qiē）割（gē）速度較低，切割預熱時間（jiān）、穿孔時間長，較難（nán）適（shì）應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在（zài）中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被（bèi）等離子（zǐ）切割代替。
　　數控（kòng）等離子切割機，等離子切（qiē）割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生（shēng）的（de）噪聲，粉塵（chén）、有害氣體（tǐ）和弧光的汙染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離（lí）子切割已使切割（gē）質量（liàng）接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子（zǐ）切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓（tuò）寬（kuān）了數控等離子切割機切割範圍。
　　數控激光切割機，具有（yǒu）切割速度快，精度高等（děng）特點，激光（guāng）切割機價格昂貴，切割費用高，目前隻適合於薄板切割、精度（dù）要求高的場合，
　　數控高壓（yā）水射流（liú）切割機，適用於任何材料的切割（gē）（金屬、非金（jīn）屬、複合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點（diǎn）在於切割速度慢、效率低、切割費用高。
　　在機械結構上：
　　龍門式數（shù）控切（qiē）割機即傳統大（dà）中型機床的雙底架橫梁座立式結構，跨距和縱向行走距離大，適合（hé）大型板材加工。
　　懸臂式數控切割機也是（shì）一種傳統經典的（de）機械結構，單底座與橫梁一端相接，割槍在橫梁上橫向（xiàng）移動，此類設備適合中小型板材加工
　　便（biàn）攜式（shì）切割機是由半（bàn）自動小車式切割機發展而來，在小車式切（qiē）割機上（shàng）加裝了數控係統和傳動裝置，基（jī）本外（wài）型與（yǔ）小車式半自動切割機相似，此類機型（xíng）成本（běn）低（dī）廉（lián），結構輕巧，特別適合中小型板材加工。
　　台式切割機由雕刻（kè）機發展而來，外型頗似在工作台上加裝了一台微型龍門切割機，此類設（shè）備在薄板切割領域（yù）有很大（dà）優勢，被廣泛應用於廣告和（hé）汽車鈑金行（háng）業。
　　數控相貫線切割機屬於專用切割機，其結構特（tè）殊，專用（yòng）於切（qiē）割（gē）管材（cái）和圓柱型材（cái），目（mù）前國內身產廠家（jiā）不多，需（xū）求量也不（bú）大。
　　機械人切割機是（shì）近年國外開發的新型切割機，其割槍加裝在一機械臂上，有數（shù）控係統操作實現多軸聯動，可加工立體異型工（gōng）件，實現3D切割，此（cǐ）類設備技術複雜、造價高昂，國（guó）內設備主要（yào）來源於進口。
　　數控切（qiē）割（gē）設備選型要點
　　人們都有一個普遍的概（gài）念，使用數控設備（bèi），可以得到高精度（dù）、高效率（lǜ）。並且，在同類（lèi）設備中（zhōng），進口的、高檔配置的設備，有更（gèng）高的精度和（hé）更高的生產（chǎn）效率。
　　然而（ér），數控火焰或等離子切割機，則完全不是這樣。無論數控火焰切割還是等離子切割，由（yóu）於割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設（shè）備本身（shēn）的精度有多（duō）高，用其切割出的（de）零件的精度，誤差（chà）一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數量級。即或用上百萬的巨資進口的數控切割機，也隻能是如此。
　　這是火焰或等離（lí）子的切割工藝（yì）方法所決定了的，無論如何都得不到象數控車床等其他（tā）數控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本（běn）身的精度是6級（jí）還是8級，都是不很重（chóng）要的。從生產效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決於板材厚（hòu）度、割嘴（zuǐ）型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率（lǜ）與設備本（běn）身並沒有直接的（de）關係。當然，數控切割機仍然體（tǐ）現了相當的高精度和高效率，但這是相對於手工（gōng）下料切割而言的，與（yǔ）通常所說的機（jī）床加工精（jīng）度和（hé）效率的提高，不是一個概念。從上敘分析可知，無論誰家生產的數控切割機，從切割精（jīng）度（dù）和生產效率而言，都不會有多大的區別。即或（huò）用小到壹（yī）萬多元的小數控與進口數百萬的大數控相比，也仍是如此，其加（jiā）工零件的（de）精度、粗糙度（dù）、生產效率都不會有大的差別。
　　因此，對這種由於加工工藝的限製，本來隻能完成粗加工的設備，也（yě）按加（jiā）工中心等一類精加工設備一樣，花昂（áng）貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高（gāo）檔配置，是不科學的。並不是將最昂貴的東西向設備上使用，該設備就成為了高檔設備。衡量一（yī）種設備是否高檔，評價的依據應該是使用該設備（bèi）的可靠（kào）性和使用效果（guǒ）(其加工零件的（de）精度、粗糙度、生產效率)，而不是在其上所使（shǐ）用的裝備的昂貴性，更不是他的價格。
　　對此類設備，在滿足（zú）切割各項工藝要（yào）求的前提下，係統的追求重點應該是：
　　1.數控（kòng）下料切割工（gōng）作環境差，粉塵大（dà）、溫度變（biàn）化大、設備運行時有震動（dòng），係統的可靠性是重中之重。
　　2.軟硬件（jiàn）性能能很好地滿足切割的各種工藝要（yào）求。
　　3.圖型（xíng）輸入簡便，現場操作性能好，符合中國國情，讓現場操作人員易於操作與維護（hù）。
　　4.有更好的（de）操作方（fāng）便性（xìng），如在割炬上（shàng）方，有各（gè）種必要的移動對位和控（kòng）製鍵（jiàn）操作。